H13模具钢具有良好的耐磨性、耐热性、韧性和淬透性，是应用最广的热加工模具钢钢种之一。改善H13模具钢的洁净度可提高其抗热裂性，延长最终产品的使用寿命。

      电渣重熔被广泛用于生产高品质H13模具钢，是控制最终产品洁净度的最后一道可调工序，可显著改善H13模具钢的洁净度、凝固组织和横向力学性能。因此，含氧量较低的H13模具钢在保护气体电渣重熔(P-ESR)过程中，钙处理和添加铝基脱氧剂对氧含量控制和MgO·Al2O3尖晶石夹杂物改性的作用。

      自耗电极中的夹杂物全部为MgO·Al2O3尖晶石，其中有少量MgO·Al2O3尖晶石外部被一层(Ti、V)N或MnS包围。经过保护气体电渣重熔和适当的钙处理后，电极中所有的原始MgO·Al2O3尖晶石(保护气体电渣重熔过程中除掉的原始MgO·Al2O3尖晶石除外)全部被改性为CaO-MgO-Al2O3和CaO-Al2O3夹杂物。

      二者均具有较低的熔点和均匀的组成，其中CaO-MgO-Al2O3的含量较多。如果只添加铝基脱氧剂，那么电渣重熔锭中残留的氧化物夹杂全部为MgO·Al2O3尖晶石。与只有保护气体氛围的重熔相比，在含氧量较低的电极棒的保护气体电渣重熔过程中添加铝基脱氧剂和钙处理不能进一步降低氧含量和减少氧化物夹杂。经过保护气体电渣重熔后，电极棒中的原始硫化物夹杂全部被除去。