在冷挤压过程中凹模经常承受外套的预压应力和挤压过程中的拉伸应力,凸模则承受巨大的压应力。工件在变形过程中所产生的热量也有一部分被模具吸收，所以模具材料还需要具有一定的高温硬度和热稳定性。另外,模具表面往往会产生磨损和挤伤，从而造成工件的尺寸、形状变化，表面粗糙度上升，使得模具失效。冷挤压模具所承受的载荷取决于被挤压工件的材料强度和加工硬化程序以及工件挤压过程中的变形度。
    挤压较软的铝合金工件用的小型模具，其凹模可以采用碳素工具钢制造;挤压高强度铝合金、碳素钢和低合金钢工件的冷挤压四模，一般采用中合金模具钢制造(如Cr5MoV 等，硬度为 56~58HRC)。生产批量不大的冷挤压凸模和顶杆材料，一般采用中合金冷作模具钢制造;对于生产大批量工件的冷挤压凸模，为了提高其抗压强度和耐磨性，一般选用高合金模具钢(如 Cr12MoV , Cr12Mo1V1,7Cr7Mo2V2Si 等）或高速钢、低碳高速钢、基体钢(如W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V 等）制造。
    良好的润滑条件是滅少冷挤压模具磨损的主要措施。对于黑色金属冷挤压产品，常采用磷化加皂化处理来改善润滑条件。在实际生产中,润滑条件不当将造成冷挤压模具早期失效。
    当挤压工件批量很大时，如挤压钢件超过10万件,挤压轻合金工件超过 50万件时，有时采用硬质合金制造模具镶块。当挤压变形抗力很高的合金钢工件或反挤压大型环形的工件时，也可以采用硬质合金制造冷挤压凸模的镶块，凸模的外套一般选用高强度结构钢制造（热处理硬度为 55~58HRC) 。