与常规表面淬火相比：激光淬火具有加热速度极快、冷却速度也很快、不需要冷却介质、表面粗糙度高、表面硬度高、一般不需回火等优点。

　　与常规淬火相比，激光淬火得到的硬度提高15%~20%，耐磨性提高2~4倍，同时硬化层的耐腐蚀性也极大地提高，工件综合机械性能良好，甚至可使普通材料达到优质材料所具有的强度和硬度。

　　但激光表面淬火技术的使用局限性也比较大，适用于需表面硬化且淬硬层较浅的零件。因此，激光表面淬火工艺通常应用在不需要整体淬硬、工件精度要求高，或者用其他淬火方式难以处理，以及形状复杂需要进一步提高硬度、耐磨性的工件上，比较适合齿轮、曲轴、气缸、整体泵泵筒等细长管类的表面处理。激光淬火已经应用于组合泵缸套、整体泵泵筒、油管螺纹和钻杆接头螺纹等零件的表面改性，有效提高了零件的耐磨性、延长了使用寿命和更换周期。

　　国内激光淬火经过几十年的发展，在研发及应用方面取得了极大的进步，然而相比国际领先水平仍存在较大的差距，但是其相较于传统淬火方法具有很大的优越性，因此越来越受重视。激光淬火作为石油机械激光表面处理技术最常用的加工方式，目前依然是研究的热点，对各种金属材料表面激光淬火的研究一直没有停止，如20CrMnTi齿轮钢、35CrMoA、42CrMo、45钢等石油机械设备常用钢的激光淬火技术等。

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