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嵌件成型是一种需要将嵌件（通常是金属）预先放置在工具中以便注入的塑料流动的过程。用塑料封装插入件会形成一个单一的模制塑料件，通常比使用二次组装制造的塑料件更坚固。

嵌件成型可以通过两种方法完成：

手动刀片加载：处理极小批量应用或极其复杂的零件几何形状的通常更具成本效益的方法  甲utomated镶嵌模塑：一个更好的选择部分的一致性。它最大限度地减少了人为错误，提高了效率，并确保了最佳的循环时间。

在塑料中固定嵌件需要精确且全面了解每个单独的基材如何在注塑成型过程中对条件做出反应。4140钢材

金属嵌件在注塑成型中的使用

嵌件通常是硬塑料或金属，例如不锈钢。虽然在树脂方面取得了许多进步以提高性能，但金属零件在插入工具之前通常会预热，因为：

当塑料遇到导热性很强的金属时，预热可以最大限度地减少淬火效果，这将从塑料中吸收热量，增加其在嵌件周围的粘度

金属嵌件在冷却过程中通过预热和塑料收缩而预膨胀，从而最大限度地降低模内应力水平

由于塑料未经淬火，针织线强度得到提高

在嵌件成型过程中调节温度至关重要。温度太低或太高都会对结果产生不利影响。

环向应力对塑料部件的影响

工程“作业”必须预先（在零件设计期间）完成，以计算由于塑性收缩引起的预期环向应力。想象一个木桶，外面有金属箍。添加这些箍是为了防止枪管向外凸出。随着桶内压力的增加，箍环被周向拉伸。

同样，金属嵌件周围的熔化塑料在冷却时会收缩，从而在塑料中产生“箍”应力。在产品的整个生命周期中，这种环向应力将是塑料部件上的恒定应力，如果在生产过程中未将应力最小化，则可能导致开裂。

如果塑料注射成型零件承受恒定的力/应力，它们会随着时间的推移而拉伸或蠕变。力/应力越大，拉伸/蠕变发生得越快。在很长一段时间内，塑料分子根本无法承受负载并且会破裂。

创建蠕变断裂图表——基于载荷和断裂时间——以便可以预测故障点。这些也是在不同温度下计算的，因为塑料在不同温度下表现不同。应始终参考蠕变断裂图以确定最大应变/收缩率，然后设计可控制环向应力和蠕变的嵌件周围塑料轮毂。
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