近日，从技术质量中心传来捷报，一直困扰西宁特钢集团公司重点航空用30CrMnSiNi2A钢的技术工艺瓶颈问题得以解决，并已陆续发货。截至9月底，已上交合格钢材累计824.8吨，创效总计185.3万元。

　　30CrMnSiNi2A属于航空用钢，多年来，我公司一直采用“模铸电极坯+电渣重熔+加工开坯产材”的技术工艺，开发生产30CrMnSiNi2A钢，而在生产过程中，该工艺一直存在生产周期长、综合成材率低、生产成本高等问题。为了优化30CrMnSiNi2A电渣钢生产工艺，提高产品质量和降低生产制造成本，技术质量中心试制开发了“连铸电极坯+电渣重熔+加工开坯产材”的生产工艺，但仍未能解决电渣锭批量开裂的问题。加之，集团公司开展全面深化改革工作，一炼电炉关停，30CrMnSiNi2A高强电渣钢“模铸电极坯+电渣重熔”的生产工艺无法实施，给该产品的合同生产和保供造成极大制约，严重影响了公司的效益。

　　针对以上问题，技术质量中心全体干部职工积极想办法、出主意，多次深入生产现场发现问题、解决问题，通过开展“三炼连铸电极坯+电渣重熔”项目攻关，对连铸电极坯主要成分及微量元素进行优化及控制，对电渣重熔过程的熔速、冷却水温、电流电压、脱氧制度等参数进行优化调整，并开展了3次小批量试验和2次批量试验。

　　试验结果显示，电渣锭横裂纵裂等缺陷均未发生，有效保证了电渣锭产品质量，并极大地缩短了交货期。不仅如此，与“三炼模铸钢锭+锻制电极坯+电渣重熔”工艺对比，此次技术攻关有效节约了锻制电极坯加工费1235元/吨，提高了电极坯成材率19.25%，降低了吨钢成本2247元/吨。