如果模具要有效运行，模具钢的选择非常重要。

塑料在成型时，由于分子的拉伸和剪切，在制品中留下残余应力，使制品翘曲甚至开裂。

在模具钢的加工过程中也会产生残余应力。这种残余应力还会导致模具变形甚至开裂。

任何模具钢的主要功能必须是满足对其施加的服务要求。

成型要求各不相同，例如，从在软铝结构模具上进行的简单原型工作到完全硬化的合金钢批量生产模具成型到紧密的尺寸公差。

在塑料模具的应用程序都必须彻底查处并完全理解可以做出的选择决定之前，以避免代价高昂的长期错误。

一旦决定，所选材料应写入工具规范，以备将来采购之用。

在工具报价或制造之前使用列出模具要求的工具规范可以大大降低在工具制造阶段出现根本错误的风险。

模具对钢材要求较高。钢材的选择是否恰当，对模具的使用寿命、加工性和精度有很大的影响。

要求根据模具的结构、模具的使用寿命、成型所用的塑料以及成型产品的性能、外观和尺寸精度而有所不同。

模具钢应具有与预期应用相关的质量或属性。

对于通用成型应用，主要钢材属性在下面列出并解释。

由于注塑过程中遇到的使用条件，即相对较高的压缩循环载荷，材料核心强度与模具设计者有关。

材料必须能够承受高压缩载荷而不会开裂或分裂。

模具工具会受到许多来源的严重磨损，其中包括：

耐磨性可以通过各种方式赋予模具钢，通常是通过硬化材料或添加改性合金元素。选择哪种方法取决于所讨论的材料。

耐磨性和耐磨性是模具钢最重要的性能，对模具寿命的后处理、精度维护、溢流清除等都有相当大的影响。

耐磨性根据合金元素的量和内应力的存在而变化。

耐磨性一般与硬度成正比。

因此，提高型腔表面的硬度，可以解决耐磨问题。

通常添加玻璃纤维以增加强度和耐磨性。此外，还可在塑料中加入金属纤维制成导电塑料，以防止无线电波干扰。

还有与亚铁盐磁铁复合的塑料磁铁。 

这些添加剂在成型时最大的问题是模腔内复合材料中各种纤维的摩擦加剧，造成模腔磨损，影响制品的尺寸精度。

因此，要延长模具的使用寿命，必须使用耐磨性好的钢材。

良好的可使用表面光洁度至关重要，尤其是对于型芯和型腔部件。

预期材料应保持良好的长期表面光洁度，而无需在生产运行之间进行额外的抛光。

与耐磨性一样，材料的表面硬度和成分对其精加工性能影响最大。

对于注塑模具，模具钢型腔的表面粗糙度直接影响产品的表面。